Control Solutions
+7(999)200-17-80 Профессиональная 3D-печать FDM/FFF в Санкт-Петербурге
от идеи до готового изделия за 24 час
РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ПЕЧАТИ
Менеджер свяжется с вами в течение 15 минут
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c нашей политикой конфиденциальности
-
Реверс-инжинирингВоссоздаем оригинальные детали по сломанным образцам, чертежам или эскизам -
Функциональное прототипированиеИзготавливаем тестовые образцы для проверки собираемости, аэродинамики и эргономики до запуска в серию -
Ремонт оборудованияОперативно изготавливаем износостойкие шестерни, втулки, крыльчатки и ролики для промышленного оборудования. -
Мелкосерийное производствоПечатаем партии от 1 до 1000 штук (корпуса, кронштейны, заглушки, фиксаторы) быстрее и дешевле литья -
Технологическая оснасткаСоздаем кондукторы, калибры, шаблоны и ложементы для облегчения ручного труда на конвейерах -
Постобработка и испытанияПревращающаем заготовку из 3D-принтера в полноценную промышленную деталь с заданными физико-механическими свойствами
Реальный опыт: кейсы и примеры импортозамещения
Как компании из разных отраслей оптимизируют бюджеты и защищают бизнес от простоев с помощью реверс-инжиниринга и FDM-печати:
Проблема: На импортном текстильном станке срезало зубья у косозубой пластиковой шестерни привода. Поставка оригинала из Европы — 3 месяца.
Решение: Реверс-инжиниринг по осколкам, точный расчет модуля зуба и FDM-печать из износостойкого Полиамида (Нейлона).
Результат: Оборудование запущено через 12 часов. Деталь работает тише оригинала и не требует постоянной смазки.
Решение: Реверс-инжиниринг по осколкам, точный расчет модуля зуба и FDM-печать из износостойкого Полиамида (Нейлона).
Результат: Оборудование запущено через 12 часов. Деталь работает тише оригинала и не требует постоянной смазки.
Проблема: Заводу безалкогольных напитков потребовалось перенастроить импортный конвейер под новый объем бутылки. Изготовление новых распределительных шнеков и звездочек у сторонних токарей — от 3 недель.
Решение: Проектирование геометрии пазов под новую тару и быстрая печать форматных частей из сертифицированного пищевого PETG.
Результат: Линия перенастроена за 48 часов. Исключены риски остановки непрерывного пищевого производства.
Решение: Проектирование геометрии пазов под новую тару и быстрая печать форматных частей из сертифицированного пищевого PETG.
Результат: Линия перенастроена за 48 часов. Исключены риски остановки непрерывного пищевого производства.
Проблема: На вилочном погрузчике от вибрации разрушилась лопасть крыльчатки радиатора. Из-за дисбаланса использовать технику нельзя, оригинальный узел в сборе стоит дорого и идет под заказ неделями.
Решение: 3D-сканирование уцелевшей половины, зеркальное моделирование в CAD для идеальной развесовки и печать из ударопрочного пластика.
Результат: Новая деталь установлена на вал, погрузчик вернулся к работе в тот же день.
Решение: 3D-сканирование уцелевшей половины, зеркальное моделирование в CAD для идеальной развесовки и печать из ударопрочного пластика.
Результат: Новая деталь установлена на вал, погрузчик вернулся к работе в тот же день.
Проблема: Конструкторскому бюро требовалось выпустить стартовую партию из 200 корпусов для новых датчиков мониторинга. Изготовление металлической пресс-формы для литья стоило от 300 000 рублей.
Решение: Оптимизация цифровой модели под стандарты 3D-печати и серийное производство всей партии на нашей FDM-ферме из ABS-пластика.
Результат: Партия сдана за 4 дня. Экономия на оснастке составила 90% бюджета проекта на старте.
Решение: Оптимизация цифровой модели под стандарты 3D-печати и серийное производство всей партии на нашей FDM-ферме из ABS-пластика.
Результат: Партия сдана за 4 дня. Экономия на оснастке составила 90% бюджета проекта на старте.
Проблема: Разрушилось рабочее колесо центрального вентилятора в промышленной системе кондиционирования торгового центра. Полный демонтаж массивного узла парализовал бы систему вентиляции на дни.
Решение: Построение точной параметрической модели по фрагментам и печать колеса лопаток.
Результат: Новое рабочее колесо отбалансировано и запрессовано на старый вал за 48 часов без сложного демонтажа всей системы.
Решение: Построение точной параметрической модели по фрагментам и печать колеса лопаток.
Результат: Новое рабочее колесо отбалансировано и запрессовано на старый вал за 48 часов без сложного демонтажа всей системы.
Мы не просто «печатаем пластиком» — подбираем полимер под физико-химические требования вашей задачи:
PETG / ABS / PLA
Базовые материалы для корпусов, макетов, сувениров и ненагруженных узлов
Nylon (Полиамид)
Конструкционные пластики с низким коэффициентом трения для долговечных шестерен и подшипников скольжения
Почему FDM-печать выгоднее традиционного производства
Мы соблюдаем закон, поэтому выполняем работу только при наличии документов
-
Экономия до 90% бюджета — забудьте о пресс-формах для небольших тиражей. Платите только за готовые изделия. -
Скорость: от звонка до детали — 1 день — там, где заводы закладывают недели на согласование, наши FDM-принтеры выдают результат за часы. -
Гибкость проектирования — нашли ошибку в конструкции?
Мы внесем изменения в цифровой файл и следующий образец напечатается уже идеальным.
Процесс
Схема работы:
от идеи до получения заказа
от идеи до получения заказа
Шаг 01
Оценка и проектирование
Вы присылаете нам 3D-модель (STL, STEP), чертеж или привозите сломанную деталь. Мы выполняем реверс-инжиниринг и рассчитываем точную стоимость.
Шаг 02
Производство
Запускаем проект на профессиональных принтерах с закрытой термокамерой, гарантирующей отсутствие межслойного расслоения и деформаций.
Шаг 03
Постобработка
При необходимости выполняем химическое сглаживание, шлифовку, покраску или запрессовку металлических резьбовых втулок.
Шаг 04
Контроль и доставка
Проверяем геометрию ОТК и отправляем заказ курьером или транспортной компанией в любую точку России.
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить задачу и условия сотрудничества.
Александр Шевченко
руководитель проектов
+7 (999) 200-17-80
as@controlsolutions.ru
as@controlsolutions.ru
